Facteurs déterminants pour le choix du fluide
Si vous êtes en train de choisir un nouveau fluide thermique, nous avons répertorié les facteurs fondamentaux à prendre en compte avant de faire votre choix.
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Il peut arriver que vous ayez des questions sur le choix d’un fluide de transfert de chaleur, sur les éléments à prendre en compte lors de l’achat et de l’entretien de votre système de transfert de chaleur, sur le dépannage et plus encore. Notre section « Conseils et astuces » est votre source d’information pour toutes sortes de renseignements utiles.
Les fluides caloporteurs sont extrêmement sûrs s'ils sont correctement spécifiés pour l'application et si certaines consignes de base sont respectées en matière d'utilisation et de manipulation.
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Le but de ce document est de vous aider à prendre une décision éclairée lors du choix d'un fluide caloporteur. Bien que la plupart des applications soient uniques, ce guide devrait vous fournir suffisamment d'informations pour faciliter le choix d'un fluide adapté à votre application.
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Pour les systèmes d'une capacité inférieure à quelques centaines de gallons, il est courant de constater qu'ils sont ouverts à l'atmosphère, en ce sens qu'il n'y a pas de tampon inerte (couverture d'azote) entre le fluide et l'atmosphère (généralement au niveau du réservoir ou du vase d'expansion). Ces types de systèmes nécessitent des considérations particulières pour le choix du fluide.
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Rien ne met plus à l'épreuve un fluide caloporteur qu'une application en bain ouvert. De par leur nature, ces applications exposent le fluide à l'atmosphère, ce qui entraîne la première cause de dégradation du fluide : l'oxydation.
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L'oxydation se produit lorsqu'un fluide entre en contact avec l'air à des températures élevées. Il s'agit de l'un des processus de dégradation les plus courants, qui entraîne généralement la formation de boues dans le système. Si les différentes compositions chimiques des fluides caloporteurs sont affectées à des températures différentes, les fluides à base de pétrole les plus courants subissent une oxydation à des températures supérieures à 200 °F. En fait, il est généralement admis que pour chaque augmentation de 15 degrés de la température (au-dessus de 200 °F), le taux d'oxydation double.
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Quelle que soit la conception, la taille ou la source de chaleur du système, certaines procédures de base doivent être respectées lors du démarrage ou de l'arrêt de votre système de transfert de chaleur. Le respect de ces procédures permettra de maximiser la durée de vie de votre fluide en réduisant les incidents de dégradation thermique.
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Toutes les huiles chaudes (fluides caloporteurs) ont une durée d'utilisation limitée dans une extrudeuse. Le facteur clé qui influe sur leur durée de vie est principalement le type de fluide utilisé. Cependant, les températures de traitement et les cadences de production ne sont que quelques-uns des facteurs mineurs qui déterminent la durée entre deux changements de fluide.
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Vous avez du mal à trouver le fluide thermique adapté à votre application ? Vous avez encore plus de mal à trouver une entreprise disposée à vous écouter et à investir du temps pour vous aider ?
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