Souvent négligés, les filtres et les tamis empêchent les débris nocifs de pénétrer dans votre système, protègent les équipements sensibles tels que les pompes, les vannes, les instruments et les conduites, et améliorent même les performances de votre fluide caloporteur. Voici un bref aperçu des différents types que vous pourriez envisager pour votre système.

Crépines

Les crépines utilisent généralement des éléments en treillis métallique pour éliminer les débris nocifs de votre fluide et protéger les composants vitaux du système, tels que les pompes, les conduites et les vannes, pour n’en citer que quelques-uns. Ils sont généralement plus économiques que les filtres et constituent la protection minimale dont vous avez besoin pour votre système. La plupart des fabricants de systèmes de transfert de chaleur intègrent des crépines dans leurs équipements, les types « Y » et « panier » étant les plus courants.

Nommés ainsi en raison de leur forme particulière, les crépines en « Y » sont très courantes dans les systèmes à huile chaude et sont utilisées pour éliminer les débris de grande taille présents dans le fluide. Lorsque le fluide s’écoule à travers la crépine, tous les débris ou particules doivent tomber au fond du filtre au fur et à mesure que le fluide passe à travers l’élément. Ils sont compacts et peuvent être installés verticalement ou horizontalement, ce qui les rend idéaux pour les petits systèmes disposant d’un espace limité.

Les crépines en panier sont généralement plus grandes, retiennent plus de débris et présentent généralement une perte de charge moindre que celles en « Y ». Elles peuvent également traiter un débit plus élevé que les crépines en « Y ».

Selon vos besoins spécifiques, ces deux types de crépines sont utiles pour éliminer les gros débris du système. Si vous souhaitez éliminer des particules plus fines, envisagez toutefois d’utiliser un filtre.

Filtres

Les filtres éliminent les particules fines du système et conditionnent essentiellement le fluide, améliorant ainsi ses performances et le transfert thermique. Les éléments filtrants sont disponibles dans une grande variété de matériaux, notamment le métal, le coton, le polyester, la fibre de verre enroulée et le treillis métallique plissé.

Il existe de nombreuses configurations disponibles en fonction de l’application, de la température, du débit et des pressions. En général, les éléments filtrants peuvent éliminer des particules jusqu’à trois microns si nécessaire.

Selon vos besoins, deux configurations de base de filtres sont disponibles : « side-stream » (à déviation latérale) et « in-line » (en ligne).

Les filtres à dérivation sont des unités de filtration autonomes qui fonctionnent en continu, mais qui ne filtrent généralement qu’environ 10 à 20 % du débit à un moment donné. Les filtres à dérivation éliminent les particules fines au fil du temps et conditionnent le fluide, mais ne protègent pas les composants du système.

Si vous recherchez une option qui protège les composants du système tout en conditionnant le fluide, envisagez un filtre en ligne (également appelé « à débit maximal »). Ils filtrent 100 % du débit, mais ont tendance à être plus volumineux afin de s’adapter à des débits de fluide plus élevés. Une application de moulage par soufflage est un bon exemple qui bénéficierait d’une protection supplémentaire en raison de ses petites conduites et de ses orifices qui rendraient même les petites particules problématiques.