La maintenance est essentielle pour garantir le bon fonctionnement des équipements, et les systèmes de transfert thermique ne font pas exception. Dans la plupart des cas, les fluides peuvent être considérés comme ne nécessitant aucune maintenance, mais les systèmes doivent être surveillés et entretenus en conséquence. Et bien sûr, il arrive un moment où vous devrez également envisager de changer le fluide.

Dans notre dernier article, nous avons examiné quelques conseils pour entretenir le fluide dans les petits systèmes de transfert thermique. Cette fois-ci, nous allons nous intéresser à certaines considérations particulières pour les grands systèmes.

Les grands systèmes sont généralement mis en place et coordonnés par une société d’ingénierie. Ils sont généralement chauffés par une chaudière à gaz ou à mazout et assemblés à partir de plusieurs sources : l’une alimente la chaudière, une autre peut alimenter la pompe et il peut même y en avoir une troisième pour les utilisateurs tels que les bouilloires, les réacteurs, les laminateurs, etc.

L’analyse régulière des fluides est un outil de maintenance essentiel pour tout système. Pour les grands systèmes, un échantillon annuel suffit généralement, mais il est préférable de consulter votre fournisseur de fluides afin d’établir un calendrier adapté à vos besoins spécifiques.

Inspecter régulièrement le système lui-même est une autre bonne habitude à prendre. Vérifiez s’il y a des fuites et inspectez toutes les zones accessibles. Surveillez vos compteurs (manomètres, débitmètres, etc.) et consignez soigneusement les données tout en restant attentif à tout changement de débit ou de pression.

Des changements importants pourraient indiquer un problème potentiel et entraîner une dégradation du fluide.

Il est également recommandé de faire inspecter régulièrement votre chaudière et votre fourneau. Des réglages occasionnels permettront de maintenir leur efficacité et d’assurer leur bon fonctionnement.

Il est également recommandé d’inspecter régulièrement les crépines et les filtres afin de détecter la présence éventuelle de débris étrangers. La présence de dépôts de carbone peut indiquer une dégradation thermique, tandis que la présence de boues est souvent un signe d’oxydation. La présence de matières étrangères peut également indiquer une rupture du côté processus.

Les grands systèmes utilisent généralement des réservoirs d’expansion avec des tampons de gaz inerte (généralement de l’azote) pour les protéger contre l’oxydation. Inspectez les vannes de régulation et les jauges et assurez-vous qu’il y a suffisamment de gaz. Vérifiez votre réservoir d’expansion pour vous assurer qu’il ne chauffe pas trop. Idéalement, ceux-ci devraient être maintenus à une température inférieure à 200 °F afin de minimiser l’oxydation.

Lorsqu’il est temps de changer le liquide, il est essentiel d’être minutieux. La clé est de s’assurer que le liquide dégradé est complètement vidangé du système (au moins 95 %). La plupart des fournisseurs de liquides proposent des liquides de rinçage qui facilitent cette opération.

Enfin, notre meilleur conseil est le suivant : continuez comme ça ! Un entretien régulier et le respect de votre programme d’analyse sont essentiels pour prolonger la durée de vie des fluides et maintenir votre équipement propre et efficace.